A műanyag pellettartályos szárító jellemzői
1. PID hőmérséklet-szabályozó rendszert használunk, amely garantálja a pontos hőmérsékleti pontosságot a teljes szárítási ciklus során.
2. Szabadalmaztatott lefúvó légcsatorna kialakításunk biztosítja a meleg levegő egyenletes elosztását. Ez tökéletesen szárazon tartja a műanyagot, fenntartja a konzisztens hordó hőmérsékletet, és jelentősen növeli az általános szárítási hatékonyságot.
3. Tartósságra és láthatóságra építve: Rozsdamentes acél, kétrétegű szigetelt hordóval, kilátóablakkal kiegészítve.
4. Kiváló minőségű 304-es rozsdamentes acél elektromos fűtőelemekkel szerelve, amelyek pontos és állítható fűtési tartományt kínálnak 40 foktól 140 fokig.
5. Erős, rézmagos ventilátor hajtja, amely magas, testreszabható légáramlást biztosít a kivételesen stabil szárítóteljesítmény érdekében.
Műanyag pellet szárító műszaki paraméterei
|
Modell |
Töltőanyagok (kg) |
Teljesítmény (kw) |
Átfogó Méret (mm) |
Bruttó súly (kg) |
Alkalmazható Gép |
|
|
Elektromos Fűtés |
Szél Fűtés |
|||||
|
TLHD-12 |
12 |
1.8 |
0.05 |
660x360x865 |
26 |
1 uncia |
|
TLHD-25 |
25 |
3.5 |
0.09 |
725x405x1015 |
25 |
3 uncia |
|
TLHD-50 |
50 |
4.5 |
0.1 |
840x490x1145 |
45 |
5-8oz |
|
TLHD-75 |
75 |
6.5 |
0.25 |
900x550x1240 |
56 |
8-15oz |
|
TLHD-100 |
100 |
6.5 |
0.25 |
955x605x1340 |
68 |
10-20 oz |
|
TLHD-150 |
150 |
9 |
0.35 |
955x605x1580 |
100 |
20-25 oz |
|
TLHD-200 |
200 |
12 |
0.35 |
1260x770x1580 |
130 |
20-30 oz |
|
TLHD-300 |
300 |
15 |
0.75 |
1230x770x1980 |
160 |
30 oz |
|
TLHD-400 |
400 |
18 |
0.75 |
1365x915x2105 |
170 |
30 oz |
|
TLHD-600 |
600 |
21 |
1.1 |
1365x950x2530 |
280 |
30-50 oz |
Alkalmazási mezők:
A műanyag pellettartályos szárítók gyakorlatilag minden higroszkópos hőre lágyuló műanyagot feldolgozó ágazatban nélkülözhetetlenek:
- Fröccsöntés: Autóipari alkatrészek, fogyasztási cikkek, elektronikai burkolatok, orvosi eszközök, csomagolás.
- Extrudálás: fólia, lemez, csövek, profilok, monofil, szálak.
- Fúvásos fröccsöntés: Palackok, konténerek, autóipari csatornák.
- Hőformázás: Nagy tisztaságú alkatrészek, mérnöki anyaglapok.
- Additív gyártás (3D nyomtatás): A filament nedvességtartalmának biztosítása a minőségi nyomatok érdekében (speciális kis szárítók használatával).
- Keverés: Az összetevők előszárítása keverés és extrudálás előtt.
Részlet a Fényképek
Miért válassz minket?
1. Több mint egy évtizede kizárólag műanyag szárítók, zúzógépek, automata rakodók, színkeverők és ipari hűtők gyártására specializálódtunk – valódi egyforrásos megoldást biztosítva a fröccsöntő segédberendezésekhez.
2. Gyári közvetlen árképzésünk biztosítja a versenyképességet, amelyet egy elkötelezett minőségellenőrző csapat támogat, amely szigorú minőségellenőrzést hajt végre az anyagválasztástól a végső ellenőrzésig.
3. Minden gépre átfogó egyéves garanciát vállalunk, amelyet egy elkötelezett csapat támogat, amely 8 órán belül garantálja a válaszokat és a megoldásokat.
4. A stratégiai fuvarozási partnerségeket kihasználva költségoptimalizált szállítási megoldásokat kínálunk minimális útiköltséggel és következetes hajózási menetrendekkel.
5. Minden berendezést export-minőségű, füstölésmentes fa ládában szállítanak – sérülésmentes szállításra és problémamentes vámkezelésre tervezve.
GYIK
K: Milyen harmatpont szükséges?
V: Ez anyagspecifikus. A legtöbb higroszkópos gyanta esetében -40 F/C vagy alacsonyabb technológiai levegő harmatpontra van szükség a nedvesség hatékony eltávolításához.
K: Mennyi ideig kell a pelleteknek száradniuk?
V: A száradási idő a gyanta típusától, a kezdeti nedvességtartalomtól, a pellet méretétől/formájától, a szárítási hőmérséklettől és a légáramlástól függ. Az átlagos időtartam 2-6 óra.
K: Megszáríthatom a nem higroszkópos gyantákat?
V: Bár nem feltétlenül szükséges a nedvesség eltávolításához, a nem higroszkópos gyanták (például PP, PE, PS) előmelegítése garatszárítóban javíthatja a folyamat stabilitását és csökkentheti az energiafogyasztást a hordóban. Használjon alacsonyabb hőmérsékletet (pl. 160-180 fok F / 70-80 fok).
