Műanyag hulladék újrahasznosítása aprítógép

Nagy teherbírású-granulátorsorozatunkat olyan igényes poszt-ipari anyagok feldolgozására tervezték, mint a merev HDPE, műszaki műanyagok, üveghordozók, gumiabroncsok, tárolóedények és színesfém-kompozitok. A berendezés robusztus felépítésű, lézer-hegesztett ASTM A36 acél betápláló kamrákkal és megerősített alapokkal, amelyek szerkezeti fejlesztéseket tartalmaznak, hogy az OEM stabilitási szabványait meghaladó rezgéscsillapított{6}}működést biztosítsanak.

Az 58{2}}60 HRC-re edzett D2-es szerszámacél pengékkel felszerelt granulátorok kivételes törésállóságot és éltartást biztosítanak, és képesek hatékonyan feldolgozni a puha LDPE-től az üveggel töltött nejlonokig. A nagy -nyomatékú rotortengelyek melegen kovácsolt, 4140-es ötvözött acélból készülnek, 120%-os túlméretezéssel, így biztosítják a minimális elhajlást, legfeljebb 0,002" TIR teljes terhelés mellett. A szabadalmaztatott pengegeometria optimalizálja a nyírási szögeket az álló és a dinamikus vágóeszközök között, miközben az energiafogyasztást kilogrammonként2%-kal1h5 csökkenti. feldolgozni.

A működési rugalmasság érdekében a -szerszám nélküli szitapatron rendszer gyors váltást tesz lehetővé, kevesebb mint 5 perc alatt a 8-25 mm-es hálóméreteknél, lehetővé téve az anyagfrakció pontos szabályozását gyártási leállás nélkül. A teljesítményellenőrzés megerősíti a konzisztens működést ±2%-nál kisebb átbocsátási eltérés mellett, tartós zajszintet legfeljebb 82 dB(A), az ipari átlaghoz képest 30%-kal alacsonyabb energiafogyasztást és 50 000 órás tanúsított csapágyélettartamot.

Csomók

Műanyag cső

A cipő tart

Műanyag hulladék

Sprues

Műanyag hulladék

Műanyag hulladék újrahasznosítása aprítógép részlete

TLP8256 zúzókamra

A TLP8256 zúzókamra spirális forgórész-konfigurációt használ horog{1}}alakú késekkel a hatékony tépéshez és aprításhoz. A kamra megerősített, hangelnyelő-falakkal rendelkezik, amelyek jelentősen csökkentik a zajt és a vibrációt. Magas-krómtartalmú acél pengéket tartalmaz a csiszolóanyagokhoz és hőkezelt ötvözet pengéket az általános műanyagokhoz, és mindegyiket többszörös utánköszörülési ciklusra tervezték a meghosszabbított élettartam és a feldolgozási sokoldalúság érdekében.

Biztonsági kapcsoló

A TLP8256 törőgép beépített biztonsági reteszelő kapcsolórendszerrel rendelkezik. Ez a mechanizmus teljes áramleválasztást indít el a hozzáférési panel eltávolításakor, biztosítva a személyzet védelmét a szervizelés során, megakadályozva az illetéktelen vagy véletlenszerű áramellátást. Kialakítása és működése megfelel a szigorú gépbiztonsági szabványoknak a hatékony veszélyes energia szabályozás érdekében.

Motor

A TLP8256 zúzógép motorja egy nagy teherbírású-nagy-nyomatékú, három-fázisú indukciós motor, amelyet masszív ipari aprításra terveztek. Tartós, kopásálló-konstrukcióval és megerősített házzal rendelkezik, amely megbízható teljesítményt biztosít folyamatos nagy-terhelési körülmények között. Magas teljesítménytényezőjével és alacsony energiafogyasztásával komoly,{8}}por- és nedvességállóságot igénylő alkalmazásokhoz tervezték.

Elektromos alkatrészek

A TLP8256 törőgép egy háromfázisú aszinkronmotort tartalmaz, amelyet egy kontaktor-alapú indítómotor hajt meg motorvédő megszakítókkal (MPCB). Termikus túlterhelésrelékkel, fázishiba figyeléssel és integrált vezérlőáramkörrel rendelkezik vészleállító funkcióval a fokozott biztonság érdekében.

Start és Stop kapcsoló

A TLP8256 törőgép motorvezérlését egy robusztus Start/Stop állomás könnyíti meg. Ez az egység karbantartott-érintkezős nyomógombokat tartalmaz a "START" és "STOP" funkciókhoz, kontaktorhoz vagy lágyindítóhoz csatlakoztatva. A kezelő biztonságát egy dedikált, gombafejű vészleállító gomb és egy retesz- típusú biztonsági relé biztosítja, a vezérlőáramkör általában 24 VDC biztonsági extra-alacsony feszültségű (SELV) tápellátásról működik.

Szitaszita

A TLP8256 zúzógép nagy teherbírású, Ez egyenletes részecskeméret-eloszlást biztosít a végtermékben. A robusztus képernyőszerkezet minimalizálja a kopást, és megbízható, hosszú távú működést tesz lehetővé az összesített feldolgozó áramkörökön belül.

Daráló csapágyak

A TLP8256 zúzógép precíziós-tervezett kétsoros-kúpgörgős csapágyakat használ főtengelyében és excenteres szerelvényében. Ezek a csapágyak fejlett labirintustömítéseket tartalmaznak, és zsírral vagy keringető olajjal történő kenéshez vannak konfigurálva. Kialakításuk robusztus dinamikus kapacitást, a kombinált terhelések hatékony kezelését és kiváló élettartamot biztosít nagy-ütődéses zúzási körülmények között.

Zúzótárcsa

A TLP8256 modell zúzógörgője egy kovácsolt, hőkezelt alkatrész, amelyet precíz kifutási tűréssel terveztek. Koronás profilja optimális szíjigazítást és tapadást biztosít, fokozva a nyomatékátvitel hatékonyságát. A dinamikusan tesztelt szíjtárcsa megmunkált hornyokkal és korrózióálló-bevonattal rendelkezik, amely megbízható teljesítményt garantál nagy-terhelésű, folyamatos aprítókörökben, csökkentett karbantartási időközök mellett.

Garat bemenet

A TLP8256 garat bemeneti nyílás optimalizált geometriai profillal rendelkezik, amelyet nagy mennyiségű, terjedelmes anyagmozgatásra terveztek. Stratégiai terelőlemez-rendszere javítja az anyag-az-anyag ütéselnyelő képességét a kezdeti méretcsökkentés érdekében. A konstrukció robusztus kopóbetétekkel és egy meghosszabbított, megerősített szegélyléccel rendelkezik, amely csökkenti a légyszirt és eltéríti a trampanyagokat, így biztosítva a kiváló adagolásszabályozást és a tartósságot.

Miért válassz minket?

 

1. Vertikálisan integrált, egyetlen{1}forrás-szolgáltatóként átfogó fröccsöntő perifériákat tervezünk és gyártunk – kulcsrakész anyagkezelési megoldásokat egyetlen felelős partnertől.

2. Az OEM-eket és a forgalmazókat dedikált privát-márkagyártási programokkal támogatjuk, beleértve az egyedi tervezést és az érték--optimalizált konszolidált logisztikát.

3. Minden rendszer protokoll-vezérelt gyártáson megy keresztül, teljes CE-megfeleléssel – független tanúsítvánnyal érvényesítve termékkínálatunkban a zökkenőmentes uniós piacra jutás érdekében.

4. A fő mérnöki tevékenység középpontjában a polimer méret-csökkentő rendszerek, a zárt-hurkú anyagvisszanyerési megoldások és az ipari hőkezelési technológiák állnak – 15+ éves hitelesített folyamatszakértelemmel.

5. A granuláló rendszerek alapvető OEM-jeként a MIL-STD-1916-nak megfelelő minőségbiztosítási protokollokat alkalmazunk a gyártás minden szakaszában folyamat közbeni ellenőrzéssel.

6. Dedikált K+F központunk a folyamatos innovációt ösztönzi a szabadalmaztatott technológiákon keresztül – kimutathatóan növeli a berendezések teljesítménymutatóit, a működési hatékonyságot (15-22%-os nyereség), és csökkenti az életciklus működési költségeit.